Если традиционная металлургия имеет многовековую историю, то порошковая металлургия — это индустрия XX–XXI веков, позволяющая создавать материалы и изделия, которые невозможно или экономически нецелесообразно получать литьем или ковкой. Металлические порошки (медные, оловянные, бронзовые, железные, никелевые, вольфрамовые) представляют собой дисперсные системы с размером частиц от нанометров до сотен микрон. Их свойства определяются не только химическим составом, но и морфологией частиц (сферические, дендритные, губчатые), насыпной плотностью и текучестью.
Основные методы производства металлических порошков разнообразны. Распыление расплава (газовое или водяное) является самым распространенным способом получения качественных сферических порошков для аддитивных технологий (3D-печать) и горячего изостатического прессования. Электролиз позволяет получать медные и никелевые порошки высокой чистоты с развитой поверхностью, идеально подходящие для алмазного инструмента и спеченных фильтров. Восстановление из оксидов — традиционный метод получения железных и вольфрамовых порошков для производства твердых сплавов и деталей конструкционного назначения.
Сферы применения металлических порошков растут экспоненциально
В машиностроении это технология MIM (Metal Injection Molding) — литье под давлением металлических порошков со связующим, позволяющее получать сложнейшие мелкие детали (шестерни, замковые системы, хирургические инструменты) с высокой точностью. В строительной и нефтегазовой отраслях порошки используются для плазменного напыления защитных покрытий, восстанавливающих геометрию изношенных валов и гильз. Порошки на основе меди и бронзы являются основой для производства алмазного инструмента: в этих «связках» удерживаются алмазные зерна, разрезающие гранит и бетон.
Работа с металлическими порошками требует особой ответственности. Это взрывоопасные материалы, требующие соблюдения правил хранения. Кроме того, для успешного спекания или наплавки критически важен гранулометрический состав. Наличие фракции менее 20 микрон может ухудшить текучесть, а слишком крупные частицы — снизить плотность готового изделия.
На сегодняшний день далеко не каждый поставщик металлов имеет компетенции в работе с порошками. ТД Рубин восполняет этот пробел, предлагая промышленным предприятиям широкую линейку металлических порошков https://td-rubin.ru/catalog/metallicheskie-poroshki/: медные порошки ПМС-1, ПСМ, бронзовые (БрО10Ц2), никелевые и оловянные порошки. Компания понимает специфику клиентов, работающих в сегменте твердосплавного инструмента и аддитивных технологий, поэтому обеспечивает не только оперативную поставку сертифицированных партий, но и предоставляет паспорта качества с детальным указанием гранулометрического состава, насыпной плотности и текучести. Сотрудничество с ТД Рубин позволяет предприятиям, внедряющим порошковые технологии, быть уверенными в стабильности свойств сырья от партии к партии, что является ключевым условием воспроизводимости готовых изделий.